ニッケル合金鍛造ディスク 耐腐蝕合金ディスク サイズ

ニッケル合金鍛造ディスク 耐腐蝕合金ディスク 原子炉部品

耐久性,強度,そして極端な環境への耐久性が重要な産業における重要な部品です.これらのディスクは,様々なニッケル合金から作られています.各機種は,航空宇宙におけるアプリケーションの要求に応える特定の特性を備えるように設計されている.ニッケル合金鍛造ディスクの特性,用途,製造上の考慮事項を詳細に説明します.

属性
ニッケル合金には,以下の特性が特徴です.

• 高耐腐食性:ニッケルは,様々な化学物質や環境による腐食に固有の耐性があり,厳しい条件では理想的な選択です.
• 高温耐性:多くのニッケル合金材は,高温でも構造的完全性と機械的性質を維持することができます.
• 酸化耐性:ニッケル合金にクロムのような元素を加えることで,高温アプリケーションにおいて重要な酸化耐性を高めます.
• 耐久性: 鍛造過程で耐久性が向上し,ニッケル合金ディスクは高圧環境に耐えるほど強くなります.

円盤 の 鍛造 に 用い られる 一般 的 な ニッケル 合金

• インコネル (600,625,718など): 高温と耐腐蝕性で知られており,航空宇宙および発電に最適です.
• モネル (400,K500):海洋や化学環境で優れた耐腐蝕性があります.
• ハステロイ (C22,C276): 化学加工産業における厳しい条件下で,特殊な耐腐蝕性.
• ニモニック (75, 80A, 90):高温耐性があるため,主に航空宇宙産業で使用される.

申請
ニッケル合金鍛造ディスクは,独自の特性により様々な重要なアプリケーションで使用されています.

• 航空宇宙:高温と圧力にさらされるタービンディスク,エンジンリング,キャッシュなどの部品.
• 化学 処理: 原子炉,バルブ,ポンプ などの腐食 物質 を 処理 する 機器.
• 海水: シャフトやプロペラのような海水にさらされた部品は 腐食耐性から恩恵を受けます
• 発電: 高温 に 耐える 必要 が ある 原子炉,ボイラー,ガス タービン の 部品.
• 石油・ガス: 掘削道具や表面機器には酸性環境に耐える材料が必要です.

製造プロセス
ニッケル合金製鍛造盤の製造には,いくつかの重要なステップが含まれます.

1. 加熱:ニッケル合金が特定の温度まで加熱され,溶かさなくても柔軟になる.
2. 鍛造: 熱された材料は,圧迫またはハマーリングによって機械的にディスク形に変形し,開封型または閉封型鍛造方法を使用して行うことができます.
3. 熱処理:鍛造後,強度,硬さ,柔らかさなどの特定の特性を高めるために熱処理が適用される可能性があります.
4. 機械加工: 精密 な 寸法 や 表面 仕上げ を 達成 する ため,鍛造 さ れ た 円盤 は,様々な 機械 処理 に 服し ます.
5. 検査と試験: 偽造ディスクは,要求される仕様と性能基準を満たすように厳格な検査と試験を受けます.

主要 な 考え方
ニッケル合金製鍛造ディスクの選択と使用には,いくつかの要素を考慮しなければならない.

• 適用要件:温度,腐食可能性,機械的ストレスを含む環境条件を理解する.
• 材料の選択: 特定の用途に適した特性を有する適切なニッケル合金を選びます.
• 規格と仕様:ディスクは,品質と信頼性を確保するために,関連する規格 (例えばASTM,ASME) に準拠して製造されなければならない.

ニッケル合金製の鍛造ディスクは,極端な条件に耐えられる材料を必要とするアプリケーションでは不可欠です.精密な製造プロセスと組み合わせたこれらのコンポーネントが様々な産業の要求に応えるようにします.

下の表では,グレードの一部のみを挙げています.