ニッケル合金 鋳造スリーブ / 鋳造パイプチューブ ハステロイ X エネルギー / 電力産業用

ニッケル合金 鋳造 袖 鋳造 リング 管 ハステロイ X エネルギー 電力 産業

ニッケル合金製の鍛造用カーブは 特殊な強度,耐腐蝕性,高温や高圧に耐える能力ニッケル合金はその独特の特性により,酸化や腐食に耐性,優れた機械的強度,温度の広い範囲で安定性以下は,ニッケル合金袖の鍛造に関する一般的詳細であり,その製造,特性,用途,および袖に使用される注目すべきニッケル合金などの側面に焦点を当てています.

スリーブを鍛造する製造プロセス

1. 加熱:ニッケル合金ビレットは,構造的整合性を損なうことなく材料が柔軟性を保てる範囲内で,通常特定の鍛造温度に加熱されます.
2. 鍛造: 熱したビレットは,その後,袖状に鍛造されます.これは,オープン・ダイまたは閉鎖・ダイ鍛造方法を使用して行うことができます.オープン・ダイ鍛造は柔軟で,大きなパーツを生産することができます.密閉型鋳造は精度が高いため 量産に適しています.
3. 熱処理: 鍛造後,スリーブは熱処理プロセスにさらされます.これらのプロセスは,必要な最終特性に応じて,焼却,正常化,またはストレス緩和を含むことができます.熱処理は,ニッケル合金の機械的特性と耐腐蝕性を高めるために不可欠です.
4. 機械加工: 鍛造された袖は,特定のアプリケーションに必要な正確な寸法と表面仕上げを達成するためにさらなる機械加工を必要とする可能性があります.
5. 検査と試験: 完成したスリーブは,機械的試験,化学的分析,要求される規格と仕様を満たすことを確認するために,破壊性のない試験 (NDT).

属性

• 高温耐性:ニッケル合金製の袖は高温で強さを維持し,酸化に耐えるため,厳しい環境での適用に最適です.
• 耐腐食性:これらの材料は,クロムとモリブデンや銅などの合金元素のおかげで,水性環境と高温環境の両方で耐腐食性があります.
• 機械的強度:ニッケル合金には優れた機械的強度と強度があり,鍛造過程で強化されます.

申請

• 航空宇宙: 極端な温度や圧力に耐える能力があるため,エンジンや機体部品に使用される.
• エネルギー: 耐久性や耐腐蝕性が重要な原子力発電所,特に核や腐食性燃料を使用する発電所.
• 化学 処理: ニッケル 合金 で 製造 さ れ た 袖 は,化学 耐性 が 必要 な 原子炉,バルブ,ポンプ に 用い られ ます.
• 海洋用: 耐腐蝕性が極めて重要な海水にさらされる用途

カーブを鍛えるための有名なニッケル合金

• インコネル:高温での酸化と腐食に対する優れた強度と耐性で知られています.一般的なグレードにはインコネル625とインコネル718が含まれます.
• ハステロイ:強烈な酸化溶液に優れた耐性を有し,化学加工用途に適しています.ハステロイC-276は人気のあるグレードです.
• モネル:特に海水と水素酸に耐性があり,モネル400は一般的に使用されているグレードです.
• インコロイ:強度が高く,酸化,炭化,硫化に強い耐性がある.インコロイ800と825は,袖用として広く使用されている品種である.

標準と仕様
ニッケル合金鋳造品は,品質と信頼性を確保するために,さまざまな規格と仕様を満たさなければならない.これらの規格には,ASTM B564 (ニッケル合金鋳造品) が含まれるが,これらに限定されない.ASTM B166 (インコネル用)ハステロイ製品については,ASTM B564

総括すると,ニッケル合金鍛造袖は,高強度,耐熱性,耐腐蝕性が不可欠な産業において不可欠です.熱処理と検査まで意図された用途の厳しい条件下で動作できるようにします.